塑料挤出模具

塑料挤出模具安装在挤出机前端，高温熔融塑料在螺杆压力下流经模具流道，被均匀分配、压缩定型，持续挤出固定截面的塑料制品，属于连续成型模具，和注塑单件模具有本质区别。

二、主流塑料挤出模具分类及用途

1. 管材挤出模头

支架式（蜘蛛模头）

结构简单、造价低，内部支架分割料流，会产生熔接线；多用于 PVC 穿线管、低压排水管。

螺旋芯棒模头

熔体螺旋环绕流动，无明显熔接痕，壁厚均匀；PE 给水管、PPR 热水管、大口径市政管道。

线缆十字机头

单线穿过中心，外层包覆塑料；电线绝缘层、电缆护套、光纤套管。

2. 平片 / 薄膜模头（T 型衣架模）

宽幅狭缝出料，带模唇微调螺丝，可生产单层、多层共挤产品：

薄膜：流延膜、包装膜、食品保鲜膜、锂电池隔膜

板材：PP/PE 塑料板、PC 透明耐力板、ABS 装饰片、PVC 发泡板

3. 吹膜模头

环形螺旋流道，挤出筒状膜坯，风环冷却吹胀成薄膜；超市购物袋、农用大棚膜、缠绕膜。

4. 异型材挤出模（结构最复杂）

多腔体、多流道，常做软硬共挤：

塑钢门窗型材、PVC 线槽、汽车 TPE 密封条、木塑墙板 / 地板、装饰线条、门框。

5. 小型专用模头

造粒模：多孔小孔，塑料回收造粒

拉丝模：单丝、渔网丝、打包带

软管模：PVC 透明软管、波纹管材机头

三、标准模具内部结构

法兰 + 分流板：连接挤出机，过滤杂质，均分熔体压力

分流段：分流锥 / 螺旋芯棒，把一股料分成环形 / 宽幅均匀料流

压缩区：缩小流道截面积，压实熔体，消除熔接痕（压缩比核心参数）

平直定型段（模唇 / 模口）：决定产品最终尺寸、壁厚，长度控制离模膨胀

调节机构：调模螺钉、阻流块，在线修正出料厚薄不均

加热系统：加热圈、热电偶，分区控温防止塑料焦料

模体：模具主体承载结构

四、模具钢材选用（塑料挤出专用）

普通工况（PVC、PP、ABS 无填充）

P20、718H 预硬钢，抛光性好，性价比高。

量产 / 玻纤填充 / 高温料（PA、PC、加纤塑料）

H13、SKD61 热作模具钢，耐高温、耐磨。

高磨损填充料（碳纤、滑石粉、碳酸钙高填充）

硬质合金、钨钢镶套，大幅延长寿命。

表面处理（必做工艺）

镜面抛光：防止积料、制品光亮无麻点

气体氮化：提升表面硬度、耐磨、耐腐蚀

镀硬铬：透明薄膜、高光亮型材专用，降低塑料粘附