工业挤出模具

工业挤出模具

一、基本定义

挤出模具（挤塑模头）安装在挤出机前端，高温熔融塑料 / 橡胶 / 金属坯料在螺杆推力下，通过模具定型口模连续挤出，得到恒定截面型材，属于连续成型模具。广泛用于塑料、橡胶、铝型材挤出。

二、主流分类

1. 塑料挤出模具（最常用）

型材模：PVC 门窗型材、装饰条、护栏、管材

管材模：PE/PPR 给排水管、波纹管、软管模头

板材 / 片材模：平模、衣架式模头、流延膜模头

电线电缆模：线缆包覆模、光纤护套模

造粒模、发泡挤出模

2. 橡胶挤出模具

密封条、胶管、橡胶型材挤出机头

3. 金属热挤压模具

铝型材、铜管、铝管挤压模（热挤压）

三、核心材质要求（模具关键）

塑料挤出模

常用：4Cr5MoSiV1 (H13)、S136、2316、P20、氮化钢

要求：耐高温、耐磨、耐腐蚀、抛光性能好，大多做氮化处理

铝挤压模具

主流：H13 热作模具钢，承受 450～520℃高温与巨大挤压力

四、挤出模具核心特点

连续生产：一次开机不间断挤出，适合大批量型材；

截面固定：产品横截面由口模形状决定，长度可按需裁切；

流道设计至关重要

均匀分配熔体压力、流速，避免出料厚薄不均、扭曲、波纹；常见结构：衣架式、鱼尾式、螺旋分流式；

精度要求高

口模间隙直接决定壁厚；异形型材需要平衡流道，防止偏壁；

配套辅模

挤出后搭配定型模（真空定型套）、冷却水槽，保证尺寸不变形。

五、常见应用行业

塑料管道、塑料异型材

薄膜、板材、无纺布挤出

汽车密封条、胶管

铝建筑型材、工业铝型材

3D 打印耗材、光纤、线缆护套